அழகுசாதனப் பொடி கலவை இயந்திரம்: அடித்தளங்கள் மற்றும் பொடிகளுக்கான கலவை திறன்

காஸ்மெட்டிக் பவுடர் மிக்சர் மெஷின் என்றால் என்ன?

யுக்சியாங் ஒப்பனை தூள் கலவை இயந்திரம் அழகுசாதனப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் உலர் பொடிகள், நிறமிகள், கலப்படங்கள் மற்றும் பிற நுண்ணிய பொருட்களை கலப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு உபகரணமாகும். கிரீம்கள் மற்றும் லோஷன்களுடன் வேலை செய்யும் திரவ குழம்பாக்கும் கலவைகளைப் போலன்றி, தூள் கலவைகள் அடைவதில் கவனம் செலுத்துகின்றன. பிரித்தல் அல்லது கட்டியாகாமல் ஒரே மாதிரியான கலவை.

ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரே மாதிரியான துகள் விநியோகம், நிறம் மற்றும் செயல்திறனைக் கொண்ட ஒரு சீரான கலவையை உருவாக்குவதே குறிக்கோள் - இது போன்ற தயாரிப்புகளுக்கு முக்கியமானது ஃபவுண்டேஷன்கள், ப்ளஷ்கள், செட்டிங் பவுடர்கள் மற்றும் காம்பாக்ட் பவுடர்கள்.

அழகுசாதனப் பொடி மிக்சர்களில் கலக்கப்படும் வழக்கமான பொருட்கள்:

• டால்க், மைக்கா மற்றும் கயோலின் களிமண்
• டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் துத்தநாக ஆக்சைடு
• இரும்பு ஆக்சைடுகள் மற்றும் வண்ண நிறமிகள்
• சிலிக்கா, ஸ்டார்ச் மற்றும் தாதுக்கள்
• பிணைப்பு முகவர்கள் மற்றும் வாசனை திரவியங்கள்

இந்த பொருட்களை சமமாக இணைப்பதன் மூலம், கலவை ஒவ்வொரு தொகுதி தயாரிப்பிலும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது ஒரே மாதிரியான வண்ணத் தொனி, அமைப்பு மற்றும் கவரேஜ் திறன்.

தூள் கலவை ஏன் மிகவும் முக்கியமானது

திரவ சூத்திரங்களைப் போலன்றி, பொடிகள் பின்வரும் சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன: துகள் பிரித்தல், சீரற்ற வண்ணப் பரவல், மற்றும் காற்றுப் பிடிப்புசரியான கலவை இல்லாமல், இந்த குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்:

• அழுத்தப்பட்ட பவுடர்கள் அல்லது ஐ ஷேடோக்களில் சீரற்ற வண்ண டோன்கள்
• சிறிய அடித்தளங்களில் மோசமான சுருக்கம் மற்றும் விரிசல்
• நிலையற்ற அமைப்பு மற்றும் கடினமான பயன்பாட்டு உணர்வு
• முடிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங்கில் காணக்கூடிய முரண்பாடுகள்

ஒரு அழகுசாதனப் பொடி கலவை இயந்திரம் இந்த சவால்களை தீர்க்கிறது, இதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, திறமையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய கலவை இது தயாரிப்பு சீரான தன்மையையும் ஓட்டத்தையும் பராமரிக்கிறது.

ஒப்பனை தூள் கலவை இயந்திரங்களின் முக்கிய வகைகள்

அழகுசாதனப் பொருட்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பல வடிவமைப்பு தூள் கலவைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

1. ரிப்பன் பிளெண்டர்

மிகவும் பொதுவான வகைகளில் ஒன்றான ரிப்பன் கலப்பான்கள் அம்சம் இரட்டை சுருள் ரிப்பன்கள் கிடைமட்ட U- வடிவ தொட்டியில் சுழலும். வெளிப்புற ரிப்பன் பொருட்களை ஒரு திசையில் நகர்த்துகிறது, அதே நேரத்தில் உள் ரிப்பன் அவற்றை எதிர் திசையில் நகர்த்துகிறது, இது முழுமையான கலவையை உறுதி செய்கிறது.

நன்மைகள்:

• நுண்ணிய பொடிகள் மற்றும் மொத்த உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
• மென்மையான கலவை துகள் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது.
• சீரான முடிவுகளுடன் குறுகிய கலவை நேரங்கள்

2. வி-வகை கலவை

"V" வடிவத்தில், இந்த கலவையானது பொருட்களைத் தொடர்ந்து உருட்டி, மீண்டும் மீண்டும் பிரித்தல் மற்றும் மறுசீரமைப்பு மூலம் கலக்க அனுமதிக்கிறது.

நன்மைகள்:

• மென்மையான நிறமிகள் மற்றும் பொடிகளுக்கு சிறந்தது
• குறைந்தபட்ச வெட்டு — வண்ண உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
• சுத்தம் மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது

3. இரட்டை கூம்பு கலவை

இரட்டை கூம்பு கலவையானது ஒரு மைய அச்சில் சுழலும் இரண்டு இணைக்கப்பட்ட கூம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. டம்ப்லிங் இயக்கம் தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் சீரான கலவையை உறுதி செய்கிறது.

நன்மைகள்:

• தளர்வாக பாயும் மற்றும் உடையக்கூடிய பொடிகளுக்கு ஏற்றது.
• நுண்ணிய அழகுசாதன நிறமிகளுக்கு மென்மையான செயல்பாடு.
• குறைந்த மின் நுகர்வு

4. 3D மோஷன் மிக்சர் (அல்லது மல்டி-டைரக்ஷனல் மிக்சர்)

இந்த மேம்பட்ட கலவை, முப்பரிமாண இயக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பல திசைகளில் பொடிகளை நகர்த்துகிறது, இது எந்த மூலைகளிலும் இல்லாமல் முழுமையான கலவையை உறுதி செய்கிறது.

நன்மைகள்:

• சிக்கலான நிறமி கலவைகளுக்கு மிகவும் சீரான கலவை.
• குறைந்தபட்ச வெப்ப உற்பத்தி
• உயர்தர அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கு சிறந்தது

5. அதிவேக மிக்சர் (சாப்பர் பிளேடுகளுடன்)

பொடிகளை துகள்களாக்கவோ அல்லது பகுதியளவு திரட்டவோ தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், அதிவேக மிக்சர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் அதிக சுழற்சி வேகத்தையும் வெட்டு ஆற்றலையும் இணைத்து பைண்டர்களின் சீரான விநியோகத்தை அடைகின்றன.

நன்மைகள்:

• வேகமான கலவை நேரம்
• பகுதி பிணைப்பு அல்லது ஈரப்பத ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படும் பொடிகளுக்கு ஏற்றது.
• அழுத்தப்பட்ட பவுடர் அடிப்படை உற்பத்திக்கு சிறந்தது

அழகுசாதனப் பொடி கலவையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

ஒவ்வொரு வகையும் சற்று வித்தியாசமாக இயங்கினாலும், அனைத்து பவுடர் மிக்சர்களும் ஒரே அடிப்படைக் கொள்கையில் செயல்படுகின்றன: இயந்திர கிளர்ச்சி மற்றும் பரவல் கலவை.

1. ஏற்றுகிறது: பொடிகள், நிறமிகள் மற்றும் கலப்படங்கள் போன்ற மூலப்பொருட்கள் கலவை அறைக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன.
2. இயக்கம்: மிக்சரின் கத்திகள், ரிப்பன்கள் அல்லது டம்பிள் இயக்கம் பொருட்களைத் தொடர்ந்து பல திசைகளில் நகர்த்துகின்றன.
3. பரப்புவதற்காக: துகள்கள் நகரும்போது, ​​அவை மீண்டும் மீண்டும் கலக்கின்றன, இதனால் சீரான நிறம் மற்றும் அமைப்பு பரவுகிறது.
4. வெளியேற்றம்: கலவை விரும்பிய சீரான தன்மையை அடைந்தவுடன், முடிக்கப்பட்ட தூள் கீழ் வால்வு அல்லது பக்கவாட்டு கடையின் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

இந்த செயல்முறை வண்ணக் கோடுகள், திரட்டுகள் மற்றும் சீரற்ற துகள் சிதறலை நீக்குகிறது - சுருக்கம் அல்லது பேக்கேஜிங்கிற்குத் தயாராக இருக்கும் குறைபாடற்ற, நிலையான பொடிகளை வழங்குகிறது.

முடிவு: ஒரு பிராண்ட் வாக்குறுதியாக தி பிளெண்ட்

இறுதியில், ஒரு அழகுசாதனப் பொடி அதன் கலவையைப் போலவே சிறந்தது. அழகுசாதனப் பொடி கலவை இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது தயாரிப்பு தரம், பிராண்ட் நற்பெயர் மற்றும் உற்பத்தி சிறப்பில் நேரடி முதலீடாகும். இது ஒரு வேதியியலாளரின் சூத்திரத்திற்கும் நுகர்வோரின் மகிழ்ச்சிக்கும் இடையிலான தொழில்நுட்ப பாலமாகும். அடுத்த தலைமுறை உயர் செயல்திறன் கொண்ட அடித்தளங்கள், ஒளிஊடுருவக்கூடிய அமைப்பு பொடிகள் அல்லது ஐரிடெசென்ட் ஹைலைட்டர்களை உருவாக்க பாடுபடும் பிராண்டுகளுக்கு, நவீன மிக்சர்களின் மேம்பட்ட பொறியியலைத் தழுவுவது ஒரு படி முன்னேறுவது மட்டுமல்ல - இது ஒரு குறைபாடற்ற எதிர்காலத்திற்கான அடித்தளமாகும்.