Mi az a parfüm gyártósor?

1. A vákuumkörnyezeti rendszer a töltési ciklus befejezésére és a másodlagos szennyezés elkerülésére szolgál. Ezt magának a parfümnek a minőségi követelményei is meghatározzák: sterilizálás, oxigén bejutásának megakadályozása, tiszta, alacsony hőmérsékletű töltés biztosítása.

2. Jobb minőség, jobb hatékonyság, csökkentett alapterület, csökkentett személyzeti műveletek és csökkentett energiafogyasztás.

3. Egyszerűbb és kényelmesebb a működés, a pontossági hiba, a terhelésbeállítás, a berendezés tisztítása és a karbantartás szempontjából.

4. A tervezett teljesen pneumatikus töltőgép pneumatikus alkatrészeket használ az elektromos vezérlőáramkör helyettesítésére, így különösen alkalmas robbanásbiztos környezetben történő használatra.

5. A nagy hatékonyságú és nagy hatékonyságú termelés az egyik olyan versenyképesség, amelyet minden vállalkozásnak hangsúlyoznia kell. A munkaerő-kereslet hiánya arra kényszerítette a vállalkozásokat, hogy korszerűsítsék a termékgyártás automatizálását és az összeszerelősorok működését.

6. Alacsony költség A verseny erősödésével a berendezésgyártás profitja egyre alacsonyabb lesz. Ez megköveteli, hogy a gyártó cégek jól használják ezeket. Az új fajták és új technológiák lehetővé teszik a vállalatok számára, hogy hatékonyan ellenőrizzék teljes gyártási költségeiket. A parfümgyártás és töltéstechnológia szempontjából: a parfümtöltő gyártósorok használata és népszerűsítése nagyon értékes.

A parfüm gyártósor fő részei közé tartozik

1. RO áttekintése Fordított ozmózisos vízkezelés

Az RO fordított ozmózisos tisztavíz-előkészítő rendszer csapvizet használ nyersvízként, és először előkezelésen, biztonsági szűrésen, nagynyomású szivattyún, elsődleges fordított ozmózison, másodlagos nagynyomású szivattyún, másodlagos RO fordított ozmózisos kezelésen és egy sor kezelésen esik át. . Ezt követően képes eltávolítani a részecskéket, kolloidokat, szerves szennyeződéseket, nehézfém-ionokat, baktériumokat, vírusokat, hőforrásokat és egyéb káros anyagokat, valamint a vízben oldott só 97%-át. A rendszer sótalanítási aránya eléri a 96-98%-ot. A kifolyó víz vezetőképességét érje el ≤3.0 μs/cm értékre. A kibocsátás mellékterméke – a tömény víz a környezetre ártalmatlan, a környezetvédelmi követelményeknek megfelelő leválasztási technológia. Nem kell túlzottan figyelembe venni a befolyó vízminőség stabilitását. A fordított ozmózisos rendszer termékvízminősége hosszú ideig stabil marad anélkül, hogy megújuló anyagokat fogyasztana, ami az egyik legfontosabb jellemzője.

2. A parfümfagyasztó szűrő áttekintése

Ez a berendezés emulzió és parfüm használatára specializálódott a fagyasztott folyadék tisztázására és szűrésére; ideális emulziók és illatanyagok szűrésére kozmetikai gyárakban. A termék anyaga kiváló minőségű 304-es rozsdamentes acél vagy 316L-es rozsdamentes acél. Az Egyesült Államokból importált pneumatikus membránszivattyút használják nyomásforrásként a pozitív nyomású szűréshez. Az összekötő cső egészségügyi polírozott csőszerelvényeket alkalmaz, és mindegyik átfogja a gyors telepítés csatlakozási formáját, amely könnyen szétszerelhető és tisztítható. Polipropilén mikroporózus membránnal felszerelve, széles körben használják a kozmetikai iparban, a tudományos kutatási osztályokon, a kórházakban, laboratóriumokban és más egységekben, így kényelmes és megbízható kis mennyiségű folyadék tisztázása és fertőtlenítése vagy mikrokémiai elemzések elvégzése. A berendezés könnyen kezelhető, stabil teljesítményű, kompakt szerkezetű és kis helyigényű. Széles körben használják a vegyiparban.

3. A tárolótartályok áttekintése

1). A tárolótartályok függőleges tárolótartályokra, vízszintes tárolótartályokra, egyrétegű tárolótartályokra, kétrétegű tárolótartályokra és háromrétegű szigetelésű tárolótartályokra oszthatók.

2). A rozsdamentes acél tárolótartály berendezés jó kialakítású, fejlett technológiával, automatikus vezérléssel rendelkezik, és megfelel a GMP szabványok követelményeinek. A tartály függőleges vagy vízszintes egyrétegű vagy kétrétegű szerkezettel rendelkezik, és a felhasználói igényeknek megfelelően szigetelőanyaggal tölthető fel.

3). A különböző tárolókapacitásoknak megfelelően az 50-15000L-es és 20000L feletti tárolótartályok kültéri tárolótartályok használata javasolt. Az anyag importált SUS304 rozsdamentes acélból készült.

4). A tartály segédberendezései a következők: keverő, CIP tisztító fúvóka, akna, hőmérséklet lyuk, folyadékszintjelző, antibakteriális légzőnyílás, aszeptikus mintavételi nyílás, vízbemenet, vízkivezetés stb.

4. A parfümtöltő vonal áttekintése

A vákuumtöltő gép (önkisüléses) működési elve a húzószelep kinyitása és a levegőforráshoz való csatlakoztatása. Helyezze a dugaszolni kívánt palackot közvetlenül a töltőfej alá, és a palackpolc rugalmassága segítségével állítsa fel a palackot, és zárja le a töltőfejjel. Ekkor a bütyök kinyitja a mechanikus szelepet, bezárja a vákuumpalack szelepét és kinyitja a szívószelepet, így a vákuumgenerátor vákuumot (negatív nyomást) hoz létre.

Vákuumos környezeti rendszert (levegőmentes palacktöltő fej-töltőfej szilikon cső) alkot. A vákuumszívás az anyagot a palackba kényszeríti. Amikor a palack anyaga a töltőfej külső csövének magasságába emelkedik. Mivel a vákuumszívó erő áthalad a külső csövön, a palack tartalmát beszívja a vákuumpalackba, hogy a palack tartalma egy bizonyos magasságban maradjon a töltőpalack eltávolításáig. A mechanikus szelep zárva van, és a vákuumgenerátor leállítja a vákuumot. A szívócső zárva van. A vákuumpalack szelepe kinyílik, és a vákuumpalackban lévő anyag a gravitáció hatására a hordóba áramlik, befejezve egy töltési ciklust.

5. A parfümzáró gép áttekintése

A kupakoló gép élelmiszereket, háztartási tisztítószereket, kozmetikumokat, kézműves termékeket és egyéb termékeket csomagol (például kupakolás, csapkodás, hüvelypréselés). Az egész gép teljes pneumatikus vezérlésű, egyszerű működéssel és karbantartással rendelkezik, és kényelmes.